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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋

噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備，可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性和速溶性好。缺點是干

中藥專用噴霧干燥機組原理： 將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在他下落過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，稱為噴霧干燥。 在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產

噴霧干燥機按生產流程分類噴霧干燥機的流程，有開放式、封閉循環式、自惰循環式、半封閉循環式4種型式。1.開放式噴霧干燥系統開放式噴霧干燥機干燥系統的特點是：載熱體在這個系統中只使用一次就排入大氣之中，不再循環使用。適宜于廢氣中濕含量較高，無毒無臭氣體、排入大氣后不影響環境污染的場合。開放式噴霧干燥機干燥系

噴霧干燥機的安裝要點：首先將低溫噴霧干燥機主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接噴霧干燥機主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機

一、氣流噴霧干燥機氣流式噴霧，又稱二流式噴霧，物料由霧化器出料口流出，料液由霧化器出料口流出，壓縮空氣從霧化器的氣環高速噴出，當二者在端面接觸時，由于存在很大的相對速度，所產生的高摩擦力將料液霧化，并與干燥塔內的熱空氣接觸后得到干燥。成品物料則隨氣流進入旋風分離器進行氣固分離，分離后的空氣經其

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。(2)打開節汽加熱器進汽閥門，進行預熱。(3)接通控制噴霧干燥機電源，使相應指示燈亮。(4)啟動低溫噴霧干燥機風機。(5)啟動電加熱器。(6)檢查噴霧干燥機風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯接處有無漏氣現象。(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。

噴霧干燥機技術指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑迅速蒸發為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥機技術可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30秒，

造粒噴霧干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要造粒噴霧干燥機，造粒噴霧干燥機價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。造粒噴霧干燥機的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長造粒噴霧干燥機使用壽命，降低生產成沸騰制粒干燥機本，因此對造粒噴霧干燥機的正確操作以及加強維護保養十分必要。

噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研部門在從事小試研究而設計的小型高效噴霧干燥機,干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻

噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調

噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣泛適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等。因所噴出的物料只是在噴成霧狀時才受到高溫且是瞬間受熱，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。噴霧干燥機原理：將溶液、乳濁液、懸