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(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。(2)打開節汽加熱器進汽閥門，進行預熱。(3)接通控制噴霧干燥機電源，使相應指示燈亮。(4)啟動低溫噴霧干燥機風機。(5)啟動電加熱器。(6)檢查噴霧干燥機風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯接處有無漏氣現象。(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。

噴霧干燥機技術指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑迅速蒸發為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥機技術可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30秒，

造粒噴霧干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要造粒噴霧干燥機，造粒噴霧干燥機價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。造粒噴霧干燥機的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長造粒噴霧干燥機使用壽命，降低生產成沸騰制粒干燥機本，因此對造粒噴霧干燥機的正確操作以及加強維護保養十分必要。

噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研部門在從事小試研究而設計的小型高效噴霧干燥機,干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻

噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調

噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣泛適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等。因所噴出的物料只是在噴成霧狀時才受到高溫且是瞬間受熱，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。噴霧干燥機原理：將溶液、乳濁液、懸

壓力式噴霧干燥機主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品是微粒狀，不論是霧滴還是產品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴干燥時間比較長，另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以干燥機的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液

噴霧冷凍干燥技術在中藥制藥中的應用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥機在工業上的應用已經有一百多年的歷史了。最早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產品(如熱敏性的生物化學產品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進

噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份

噴霧干燥機噴霧干燥的過程是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，噴霧干燥機制粒機干燥技術具有以下幾個顯著的特點：（1）料液經噴霧后表面積大大增加，使干燥速度十分迅速；（2）噴霧干燥機操作控制方便，生產過程簡化；（

微型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成

噴霧干燥機的操作規程正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內容，相互獨立，缺一不可。噴霧冷凍干燥機正常停車順序是：(1)關閉噴霧干燥機電加熱器和蒸汽加熱器。(2)關閉噴霧干燥機壓料罐進氣電磁閥，同時卸壓，停止噴料。(3)清掃噴霧干燥機塔壁時，打開人孔進行清掃。(4)關閉風機。(5)關閉噴霧干燥機控